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Wir fertigen Bauteile für Unternehmen aus allen Bereichen der Industrie und des Handwerks. Von Einzelteilen bis hin zu mittelgroßen Serien. Produziert wird bei uns auf 3 CNC-Fräsmaschinen (3 Achsen) und einem 5-Achsbearbeitungszentrum sowie 2 Drehmaschinen (Stangenfertigung und Futterteile)

Fertigung von Präzisionsfrästeilen als Einzelstücke und Kleinserien Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von Präzisionsfrästeilen als Einzelstücke und Kleinserien sowie die Montage von Baugruppen. Ausgehend von 3D-Modellen oder Zeichnungen fertigen wir für Sie Präzisionsfrästeile in Acryl, Aluminium, Messing und vielen anderen Werkstoffen. Hohe Präzision und Oberflächengüte Die Fertigung von Frästeilen führen wir auf unserer DATRON NEO mit der inovativen DATRON NEXT Steuerung aus. Ausgestattet mit einem Mineralgussbett, integriertem Werkstück- bzw. Werkzeugmesssystem sowie Spindeldrehzahlen bis 40.000 U/min Vorschubgeschwindigkeit bis 18m/min Werkzeugwechsler mit 24 Plätzen haben wir damit gute Voraussetzungen Ihre Werkstücke mit hoher Präzision und Oberflächengüte kostengünstig herzustellen.

Die Einsatzgebiete unserer Produkte sind vielfältig. Zum Schutz und auch aus optischen Gründen sind Beschichtungen meist unumgänglich. Damit die geforderte Oberflächenqualität erreicht wird, nutzen wir die Expertise unser Kooperationspartner. Wir lassen unsere Produkte unter anderem lackieren, verzinken, chromatieren, brünieren, eloxieren, kathodisch tauchlackieren und Zink-Nickel beschichten. Die hohen Anforderungen an unsere Produkte führen häufig dazu, dass wir die Stoffeigenschaften des Grundmaterials ändern müssen. Das Verfestigen der Randschicht geschieht durch Glattwalzen oder Strahlen mit Feststoffen. Das Wärmebehandeln erfolgt durch unsere hoch spezialisierten Kooperationspartner. Dabei werden unter anderem folgende Verfahren genutzt: Glühen, Normalisieren, Einsetzen, Härten, Anlassen, Auslagern, Vergüten und Nitrieren.

Rahmengitter von WDM Deutenberg sind vielseitig einsetzbare Gitterelemente, die als Schutzvorrichtungen für Maschinen und Anlagen, Transportbehälter, Regal- oder Käfigsysteme verwendet werden können. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine hohe Stabilität und Langlebigkeit. Die Rahmengitter sind flexibel und können individuell angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Sie sind ideal für den Einsatz in der Agrar-Technik, Schutzgittersystemen oder anderen individuellen Anwendungen.

Die Strategie ist das Anwendungsprogramm, welches durch die MSR Firma entsprechend der notwendigen Regelung geschrieben wird. Bei den DDC's hat sich kein einheitlicher Programmierstandard wie in der SPS Welt entwickelt. In der Strategie liegt das Know How welches die Regelungsfirmen sich im laufe der Zeit angeeignet haben. Bei dem von uns favorisierten Fabrikat TREND erfolgt die Programmierung der Controller auf grafischen Weg. Das Programmiertool trägt den Namen SET. Die zur Verfügung stehenden Ein-, Ausgänge, Logikmodule und Funktionsmodule werden miteinander verbunden. DDC Programme werden als Strategie bezeichnet. Die Programmierung erfolgt durch die zur Verfügung stehenden Ein-, Ausgänge, Logikmodule und Funktionsmodule , welche miteinander verbunden werden. Die Programmierung erfolgt in der Regel Offline, d.h. ohne Verbindung zur Ziel DDC. Zur Inbetriebnahme ist es möglich Online die Programmierung zu überprüfen und zu verändern.

Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen Das Plasmaschneiden gehört systematisch zu den thermischen Trennverfahren und wurde ursprünglich entwickelt, um Metalle zu trennen, welche durch ihre chemische Zusammensetzung nicht mittels Brennschneiden getrennt werden können. Zwischen einer Elektrode und dem Werkstück erzeugt der Plasmaschneider einen Lichtbogen. Elektrisch leitfähiges Gas wird durch eine Energiezufuhr ionisiert - es entsteht Plasma. Der Lichtbogen, welcher eine hohe Energiedichte besitzt, schmilzt das Metall und die Schnittfuge entsteht durch das Ausblasen des Metalls durch einen Gasstrahl. Qualitativ sehr gute Schneidergebnisse beim Plasmaschneiden werden bei einem Schneidbereich zwischen 1 mm und 50 mm erreicht. Das Plasmaschneiden ist das schnellste thermische Schneidverfahren und schneidet sogar rostigen Stahl, ölige Oberflächen und lackierte Flächen bis zu einer gewissen Dicke. Das CNC-Plasmaschneiden findet heute immer öfter im Vergleich zum Laserschneiden Anwendung in der Metallverarbeitung, da es mit der heutigen Düsentechnik der Präzision der Laserschnitte sehr nahe kommt und meistens für die Anwendungen (oft Schweißkonstruktionsbau) von der Genauigkeit vollkommen ausreichend ist. Ein Höchstmaß an Präzision und effizientes Bearbeiten auch komplizierter Schnitte ermöglicht unsere hochmoderne Plasmaschneidanlage. Der Alleskönner wurde konzipiert, um an Blechen, Rohren, Profilen und auch Behälterböden ein Maximum an Bearbeitungen durchführen zu können – und zwar mit höchster Qualität und vollautomatisch kombiniert. Das beinhaltet Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen.

Der Einsatz unserer modernen CNC-Fräsmaschinen ist die Grundlage für eine qualitativ hochwertige Fertigung von Werkstücken bei gleichzeitiger Kostenersparnis bei den nötigen Arbeitsschritten. Lohnfertigung CNC-Fräsen und Bohren Der Einsatz unserer modernen CNC-Fräsmaschinen ist die Grundlage für eine qualitativ hochwertige Fertigung von Werkstücken bei gleichzeitiger Kostenersparnis bei den nötigen Arbeitsschritten. Mit Hilfe der uns zur Verfügung stehenden Maschinen können wir auf die Anforderung unserer Kunden individuell eingehen. Taschen- und Mehrkantfräsen, Erstellen von Konturen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und mehr. CNC-FRÄSEN: Wir haben uns für die Bridgeport GX-Baureihe entschieden, da sie konzipiert wurde mit einer enormen Bandbreite an Werkzeugen und optionalen Komponenten. Ihre Stärke liegt damit in der Flexibilität. Sie ermöglicht es in der Fertigung vielfältigste Aufgaben abzudecken und dabei erstklassige Ergebnisse im Bereich Plan- und Konturfräsen, Bohren, Senken und Gewindeschneiden zu erzielen. Bridgeport Vertikal-Bearbeitungszentrum GX 1600 Tischgröße 1700 mm x 700 mm; max. Werkstückgewicht: 1500 kg Steuerung: Siemens Sinumerik DARÜBER HINAUS: 2 Vertikalfräsmaschinen maximale Werkstückgröße L= 1000 mm, B= 400 mm, H= 400 mm 2 Universalfräsmaschinen maximale Werkstückgröße L= 800 mm, B= 400 mm, H= 500 mm 1 Radialbohrmaschine Eine kleine Übersicht unserer Fräswerkzeuge finden Sie auf unserer Website: https://www.ams-alteno.de/drehen-und-fräsen/